反應(yīng)釜設(shè)計時的加熱方式有如下幾種。 
　　 a) 用煤、木材、燃油在底部直接加熱。 
　　 b) 用電熱元件在外側(cè)加熱或用循環(huán)熱媒在夾套內(nèi)加熱。 
　　 c) 浸入的盤管通熱油加熱。 
　　在反應(yīng)釜設(shè)計中還要考慮反應(yīng)物料 , 在反應(yīng)中常用的反應(yīng)物料有： 
　　 1 、相容或不相容的液體。液體的混合很容易通過攪拌或機械混合來實現(xiàn)， 
　　反應(yīng)混合物的傳 熱是通對流進行的。 
　　 2 、液體與適當(dāng)粒徑的固體反應(yīng)物的非均相混合。在這種情況下借助混合器不可能將這些 物 料完全混合。
　　混合作用力一消失，體物料便會沉淀到釜底形成一不導(dǎo)熱的物料層并出現(xiàn)下述現(xiàn)象： 
　　固體反應(yīng)物炭化，　　　混合物顏色變深， 
　　炭化的物料浪費了，　　熱能和時間浪費了， 
　　聚合反應(yīng)不均勻，　 聚合物成分不均勻， 
　　由于物料和能量的浪費而影響生態(tài)環(huán)境 . 為了避免出現(xiàn)這些問題，可以分兩步多次添加反應(yīng)物料： 
　　 a) **步先將液體反應(yīng)物料加到反應(yīng)釜中將介質(zhì)溫度加熱到稍高于反應(yīng)溫度或固體反應(yīng)物的 熔點。 
　　 b) 在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體反應(yīng)物讓它不斷反應(yīng)或溶解，避免發(fā)生沉淀。但是這種速度不可能**保持， 
　　有時還會發(fā)沉淀和結(jié)焦的現(xiàn)象。而且這樣需要很長時間才能完成反應(yīng)。 
　　反應(yīng)釜新的設(shè)計概念 
　　為了避免上述固體反應(yīng)物料沉淀到釜底的情況發(fā)生，設(shè)計了一種新的反應(yīng)釜。反應(yīng)釜的基 本設(shè)計和加熱方式保持不變。 
　　反應(yīng)釜設(shè)計中主要的變化是改進反應(yīng)釜底。 
　　因為所有的問題都是因為固體反應(yīng)物料沉淀到釜底造成的。那么主要的解決辦法是要在即使沒有混合或攪拌的情況下 
　　也要避免發(fā)生沉淀。這可通過加進一個輔助的釜底而實現(xiàn)，該輔 助的底比實際的稍高一點，留出 3 ～ 10 厘米的間隙。 
　　這樣固體反應(yīng)物將沉淀在這個輔助的底 上，而不會在實際的反應(yīng)釜底上形成絕熱層。 
　　通過釜底間隙間的對流作用熱傳遞將是連續(xù)均勻的。 
　　輔助的釜底用高強度不銹鋼 (SS314) 制成，上面帶有許多小孔，孔徑比反應(yīng)物料的粒徑略小 。 
　　將這種篩網(wǎng)切成圓形。其邊緣向下彎曲作支撐。當(dāng)固體反應(yīng)物料負荷 很重時， 
　　輔助底下面可以加一個 5 ～ 10 厘米寬的金屬環(huán)作為支承。 
　　這樣便可避免固體物料集中在釜底，因過熱而引起的物料炭化，產(chǎn)物顏色變深。 
　　這種金屬篩網(wǎng)可從市埸上購到，對于各種規(guī)格的 50 ～ 100 立升的小反應(yīng)釜可以設(shè)計制造。 
　　大容量反應(yīng)釜設(shè)計的技術(shù)特點 
　　近年來，隨著國內(nèi)建筑業(yè)、裝飾裝修和家具業(yè)等消費市場的快速增長，我國人造板工業(yè)也在蓬勃發(fā)展。 
　　在人造板生產(chǎn)中占有重要地位的膠粘劑，往往決定著人造板產(chǎn)品的質(zhì)量和等級，對產(chǎn)品的成本也起著舉足輕重的作用， 
　　隨著企業(yè)人造板產(chǎn)量的擴大，膠粘劑的需求量隨之上升，其質(zhì)量與生產(chǎn)成本已經(jīng)成為直接影響人造板產(chǎn)品市場競爭力 
　　和生產(chǎn)廠商利潤的重要因素。為了降低成本，減少膠粘劑生產(chǎn)中的不穩(wěn)定因素，在其生產(chǎn)中使用大容量反應(yīng)釜越來越普遍。 
　　從 20 世紀 80 年代末期至 90 年代中期，隨著國外先進的人造板材生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備的大量引進， 
　　大容量反應(yīng)釜也隨之進入國內(nèi)，這對我國膠粘劑的生產(chǎn)設(shè)備，特別是大容量反應(yīng)釜的發(fā)展起到了較好的借鑒作用。 
　　 1 大容量反應(yīng)釜的技術(shù)特點 
　　與傳統(tǒng)的夾套式反應(yīng)釜相比，大容量反應(yīng)釜具有以下特點： 
　　 1.1 生產(chǎn)能力大 
　　大容量反應(yīng)釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應(yīng)容器不承受或只承受較小的外壓， 
　　因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱**等因素的限制， 
　　使得反應(yīng)釜的容積量可達到 30m 3 ，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。 
　　 1.2 傳熱系數(shù)高 
　　反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高 40% ， 
　　而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積， 
　　使樹脂的合成反應(yīng)過程進行得更加均勻、穩(wěn)定。 
　　 1.3 易于維修 
　　由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 
　　綜上所述，大容量反應(yīng)釜具有生產(chǎn)能力大、傳熱效果好、易于維修特點， 
　　應(yīng)用于生產(chǎn)實踐中可以減少設(shè)備臺數(shù)，節(jié)約廠房投資，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。因此，大容量反應(yīng)釜愈來愈廣泛地被應(yīng)用于人造板膠粘劑的生產(chǎn)中。