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高壓反應釜反應速度慢的潛在原因
日期：2024-11-23 15:21
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摘要：
高壓反應釜釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
高壓反應釜反應速度慢的潛在原因：
1、攪拌類型
高壓反應釜反應速度慢的潛在原因：
1、攪拌類型
主要是攪拌對底部催化劑的混合效果，因氫氣在溶劑中溶解度較小，反應體系中多呈氣態存在；原料溶解在溶劑中，為液態；催化劑為固態。微觀上看，反應發生在催化劑表面，良好的攪拌能使氣態氫與原料在催化劑表面快速通過并發生反應，同時把產物帶走。實驗室小試時多用磁力攪拌，因量小加上磁力有研磨催化劑的作用，一般反應快；中試時，推進式攪拌槳以下壓式混合反應體系，效果較好。雷尼鎳因較重，受攪拌效果影響的因素大；鈀碳因鈀金屬吸附在活性炭上，相對影響較小；工業化生產時，規模更大，攪拌效果較差，一般都比中試反應慢；傳統錨氏攪拌沒有方向，雙向均可正常攪拌；推進式攪拌槳有方向，正確的方向才有好的攪拌效果，反方向效果差。
2、PH值
該因素為優化催化氫化工藝時易忽略的關鍵點，PH值通過影響催化劑活性而影響反應速度。雷尼鎳在堿性條件下活性較高，酸性條件下活性差，可通過補加胺類來提高反應液堿性；鈀碳在酸性條件下活性較高，在堿性條件下活性差，可通過補加醋酸來提高反應液酸性。上述酸堿性不能太高，不能用強酸強堿，需要考慮設備的穩定性和對后處理的影響。